前言
我的立管增强并遵循了Elegoo Centauri碳素打印机的物理设计特征。 角落和顶部轮廓线与打印机本身的轮廓线相匹配，因此原始的玻璃盖仍然可以坐在顶部。 我设计了一个带有开口的零件，以允许PTFE管进入机器，并避免我在许多其他帆布立管上看到的大倾斜罩盖设计。 还有一个帆布电缆和可选的任何LED照明，你可能希望添加一个开口。 这种立管设计保持了原始的画布和线轴安装位置。 

没有画布的Elego Centauri碳素打印机的物理dimentions是400毫米宽X 407毫米深x 494毫米高。 画布单元168毫米宽，x 61毫米深x 88毫米高。 帆布安装板168毫米宽x 8.5毫米深x 98.5毫米高。 

由于打印机的深度略大于宽度，因此该立管的前后组件不可与左侧和右侧组件互换。 成品立管尺寸为400毫米宽x 407毫米深x 200毫米高。 安装了立管的打印机尺寸为400毫米x 407毫米x 694毫米。 如果您将PA通风立管放在顶部，则会增加另一个50毫米，总计744毫米高。 我的立管中的所有元件在零件的内表面上都有浮雕零件编号或位置，以协助组装。 

角立柱之间的距离太长，无法安装在打印床上。 小的 “细节块” 用于将测量值降低到可印刷的尺寸，以便上侧板和下侧板适合在床上。 这些块添加了一个很好的设计口音，模仿打印机上的风格元素。 

这似乎很明显，但是，我已经 “过度设计” 了这个冒口。 不是从实力的角度来看，而是从一般复杂性的角度来看。 有很多部分 (42)，但它们确实很好地结合在一起，只是不太直观。 

我在TinkerCAD做了所有的设计工作。

我在petg-cf中打印了所有部件。 我建议将PETG作为加热打印室时可能出现的较高温度的最小值。 有四个面板互锁在画布周围的一侧。 

注: 我没有任何affilation与或从提供的任何链接得到任何东西。

您还需要以下物品；

准备工作
我建议将聚碳酸酯面板列为窗口面板，因为当ECC1支持的ABS或ASA等较高腔室温度的灯丝被包围和加热时，它们将承受打印机中的温度。 但是，如果您可以从其他来源找到等效产品，那就去吧。 

聚碳酸酯板需要切割成以下尺寸:
(3毫米厚或更薄的聚碳酸酯薄板可以用锋利的美工刀刻痕，并在刻痕线处折断)

如果要为各种组件使用不同的颜色，请计划配色方案。 我用蓝色的口音和黑色的提升框架 (立柱，顶角，和吊具)。 确定是否要通风板或实心板位于窗上方。 后下角有一个不同的 “细节” 块，以容纳帆布的电缆。 您还可以将额外的LED照明布线传递到该开口中。 PTFE管将需要穿过帆布侧面板上的块中的端口。 详情见下文。

印刷

我的打印设置是; 0.40喷嘴，0.20层高度，3个墙壁，10% 个gyroid填充物。 建议为顶角，立柱和帆布侧板组件舌和钉提供支撑。 支持块被放置在3MF文件的顶部角落部分的凹槽。 大多数孔和所有的顶部导轨和通风板不需要任何支撑 (但它们不会被 “阻塞”)。

预计打印时间: 约2天

估计使用的灯丝: 总共906克 (466克框架-黑色，440克侧板和细节/口音-蓝色)

至少用PETG (我使用了Elegoo petg-cf) 或其他高温灯丝 (如ABS或ASA) 打印所有组件。 STL文件包含很多部分。 当你 “分割” 它的对象，你可能要保留z轴定位。 3MF文件 (我在Orca sicer 2.4.2中生产的) 具有放置在构建板上并标记的所有组件。 应如图所示打印组件。 但是，我建议将顶角和立柱单独打印。 我只是将它们分组以减少盘子的数量。 此外，细节块可能应该以4组打印。 这样，失败不会带走整个集合。 大多数组件不需要支撑，除了顶角。 帆布环绕由4个带有燕尾舌的面板组成，这些燕尾舌适合立柱的树丛。 有4个垂直对齐销可以粘到下面板上，使它们与上面板保持连接。 并且有嵌入的水平销和孔，用于右侧面板的前后连接以及顶部导轨到角落。

装配

在使用任何胶水之前，测试是否适合所有东西。 

尽量少用钙胶，因为大多数零件都是通过设计贴合在一起的。 (我没有使用任何胶水!)

卸载所有灯丝并将其从画布中取出。

关闭电源并拔下打印机插头。

首先从打印机上临时卸下画布头单元。 您将需要卸载/移除细丝，然后从帆布顶部移除PTFE管，以便稍后将它们通过管块。 我在拆除之前标记了我的，以便重新组装。 向下按每个管的帆布顶部的配件，然后将管笔直拉出。 接下来，从画布单元中移除电缆。 最后卸下将帆布安装到其安装支架上的3颗螺钉。 将这些零件放在一边，以便以后重新组装。 以下步骤是在我的工作台上完成的。 从右下侧的元素开始，这些元素将会出现在画布周围。 画布周围的右侧部分可能是装配中最具挑战性的部分，所以我们不妨从它开始。 通过燕尾榫舌和凹槽将右前立柱B2装配到下前面板Z6上。 如果这些很紧，轻点几下就可以了。 如果零件不能放在一起，请确保组件 “干净” (没有任何东西伸出或翘曲)。 以相同的方式将右后立柱C2与下后衬板标签Z5连接。 连接这些角立柱和面板组件，对齐水平销和孔。 现在，将两个垂直销插入下前面板，将另外两个插入下后面板。

接下来，用细节块Y3和z4组装下后面板。 Z4块具有用于帆布电缆的开口，因此请确保在C2角处。 将Z4滑入C2转角立柱的凹槽中。 将详图块Y3和Y4连接到下前面板。 将Y3块滑入B2角立柱的凹槽中。

现在用细节块Y3和y4组装左下侧面板。 将角点D2滑到左下面板的Y4块上。 将拐角立柱A2滑到左下面板的Y3块上。

现在，将A2拐角upright的凹槽滑动到下前面板Y4块上，然后将D2拐角对齐并滑动到下后面板Y3块上。 这完成了下框架组件。

接下来组装顶部框架。 同样，从右侧组件开始。 将这些零件上下组装。 将右上前面板X6滑入顶角b3。 将右上后面板X5安装到顶角c3中。 将面板放平并将PTFE blox X7对准其槽口。 将b-c顶部导轨安装在B3和C3顶部拐角之间，并对齐导轨和拐角之间的销钉和孔以及上侧板。 把这些零件压在一起。 现在，将AB顶轨插入B3角，将c-d顶轨插入C3角。 将A3角和D3角连接到a-d导轨。 然后将A3角连接到a-b导轨，并将D3角连接到c-d导轨。

通过连接正面、背面和左侧上面板两端的上部细节块来完成顶部框架组件。 然后将它们安装到角落的凹槽中

总装

将底部框架放在打印机顶部，使a-b角位于前面，画布面板位于右侧。 将帆布电缆穿过Z4细节块中的间隙。 现在用三个六头螺钉重新安装帆布头单元。 重新连接帆布电缆。 将聚碳酸酯面板滑入角立柱的凹槽中 (提醒，左侧面板比前面板和后面板宽一点)。

现在，小心地将顶部框架旋转到右侧向上，并将其与底部框架对齐。 将帆布侧板的针脚对齐，然后将顶部框架降低到它们上，同时将凸耳对齐并固定在顶部角落的角落立柱插槽的顶部。 缓慢而轻柔地工作，但在这里轻推并在那里轻敲可能有助于将所有内容整合在一起。

将所有PTFE管穿过侧面板块中的适当孔，然后将它们安置在帆布顶部。

对整个组件进行最终检查。 它是否正好坐在打印机的顶部。 所有部件都牢固地相互连接。 如果一切都检查出来，你准备插入和电源，并开始打印与您完成的立管!